China hält 76 % der weltweiten Silikonmonomer-Kapazität und produziert jährlich über eine Million Tonnen Silikonöl. Dennoch zeigen Branchenberichte eine kritische Realität: In Schlüsselbereichen wie Elektronikverkapselung, Medizintechnik und Halbleiterfertigung liegt die Importabhängigkeit bei High-End-Silikonöl immer noch bei über 70 %. Trotz führender Produktionsmenge bleibt China bei High-End-Produkten auf ausländische Lieferanten angewiesen.

Das Nadelöhr liegt nicht in der Menge, sondern in der Molekularpräzision. Experten identifizieren drei zentrale technische Herausforderungen für High-End-Silikonöl:

1. Synthese von hochreinen Phenyl-/Vinylmonomeren – Die Kontrolle von Verunreinigungen muss ppm-Bereich erreichen, doch einige inländische Katalysatorsysteme zeigen geringe Selektivität und erzeugen zu viele Nebenprodukte.

2. Präzisionsdestillation und Entgasung – Unvollständige Entfernung zyklischer Oligomere (wie D4/D5) kann die Biokompatibilität oder elektrische Leistung von medizinischem oder elektronischem Silikonöl beeinträchtigen.

3. Kontrolle von Spurenmetallen – Natrium, Kalium, Eisen müssen <1 ppm liegen, um Elektromigration in Chipverpackungen zu vermeiden; bei Hochvakuum- und berührungslosen Fördersystemen bestehen jedoch noch Schwächen in der heimischen Ausrüstung.

„Es geht nicht darum, dass man es nicht herstellen kann, sondern dass die Stabilität von Charge zu Charge nicht garantiert werden kann“, so ein Einkaufsleiter für Elektronikmaterialien. „Ausländische Marken verkaufen nicht nur Silikonöl – sie verkaufen Zuverlässigkeit.“

Lösungen zeichnen sich ab. Einige chinesische Unternehmen entwickeln sich von „brauchbar“ zu „vertrauenswürdig“:

• Ein Unternehmen in Ostchina baute eine vollständig geschlossene High-Purity-Silikonöl-Linie, elektronisches Phenyl-Silikonöl mit Metallionen <0,5 ppm wird bereits in GPU-Underfills eingesetzt;

• Ein Hersteller in Südchina reduzierte D4-Rückstände in medizinischem Hydroxy-Silikonöl auf <10 ppm durch selbstentwickelte Molekulardestillation, erhielt CE-Zertifizierung und exportiert an europäische Katheterhersteller;

• Branchengrößen wie Hoshine und Xin’an gehen in die Vorstufe und produzieren hochreine Phenylchlorosilane-Monomere, um Rohstoffkonsistenz sicherzustellen.

Auch die Politik unterstützt dies zunehmend. Der „14. Fünfjahresplan für die Rohstoffindustrie“ fördert explizit die Entwicklung von ultrahochreinen Silikonmaterialien und richtet mehrere Pilotplattformen ein, um die Zusammenarbeit von Industrie und Forschung zu beschleunigen.

Letztlich ist der Wettstreit um High-End-Silikonöl ein Wettbewerb in Prozesskontrolle und Qualitätskultur. Wenn chinesische Fabriken nicht nur „eine Tonne Silikonöl“ produzieren, sondern zuverlässig „jedes Gramm gemäß USP Class VI“ liefern, ist der echte Importersatz erreicht. Dieser Übergang von Quantität zu Qualität könnte den letzten Abschnitt auf Chinas Weg vom „Großen“ zum „Starken“ markieren.