Eine E-Mail aus Europa versetzte den Einkaufsleiter eines südchinesischen EV-Klebstoffunternehmens in Alarmbereitschaft: Dow und Wacker haben gleichzeitig die Preise für elektronische Silikone um 15 % erhöht, und die Standardlieferzeiten sind nun auf Juni 2026 oder später verschoben. Ähnliche Mitteilungen erreichen derzeit intensiv inländische High-End-Hersteller in den Bereichen Elektronik, Medizin und Photovoltaik – internationale Konzerne unter Druck durch Produktionsallokation und geopolitische Logistik geben den Lieferdruck an die nachgelagerten Unternehmen weiter.

„Es ist nicht so, dass wir keine Importmaterialien verwenden wollen, wir können einfach nicht warten“, räumte der Einkaufsleiter ein. Bei Ausfallzeiten von AI-Chip-Encapsulationslinien, die täglich über eine Million Yuan kosten, beginnen immer mehr Unternehmen, eine zuvor vermiedene Frage ernsthaft zu prüfen: Kann inländisches High-End-Silikon wirklich einspringen?

Die Antwort verändert sich still und leise. In den letzten zwei Jahren haben mehrere inländische Hersteller bei wichtigen Kennzahlen erhebliche Fortschritte erzielt:

• Viskositätsstabilität: Durch GPC-Online-Überwachung und schmalverteilte Polymerisationsverfahren kontrollieren führende Unternehmen die Chargenabweichung von 1000 cSt Phenylsilikonöl innerhalb von ±3 %, vergleichbar mit Wackers AK-Serie.

• Metallionengehalt: ICP-MS-Tests zeigen, dass mehrere inländische elektronische Silikone Na+K <0,8 ppm und Fe <0,2 ppm aufweisen und damit die JEDEC J-STD-001-Anforderungen für Elektronikmaterialien erfüllen.

• Chargenkonsistenz: Unternehmen wie Hesheng und Xin’an haben eigene hochreine Produktionslinien eingerichtet, liefern für jede Charge GC-MS-Berichte, Viskositäts-Temperatur-Kurven sowie D4/D5-Restberichte und erreichen so eine „Daten-Transparenz“.

Noch entscheidender ist die Lieferfähigkeit. Während importierte Materialien eine Lieferzeit von sechs Monaten haben, können inländische Anbieter in der Regel kleine Verifizierungsproben innerhalb von 7–15 Tagen liefern und innerhalb von 30 Tagen eine stabile Versorgung gewährleisten. „Wir haben gerade ein Phenylsilikonöl ersetzt, das für IGBT-Wärmegele verwendet wird; die Leistung ist identisch und die Kosten sind um 22 % gesunken“, berichtete ein F&E-Direktor eines Klebstoffunternehmens in Ostchina.

Natürlich erfüllen nicht alle inländischen Materialien die Standards. Branchenexperten empfehlen, auf drei Signale zu achten:

• Eigene Produktionslinien für elektronische/medizinische Qualität (nicht umgestellte Universallinien);

• Fähigkeit zur Bereitstellung vollständiger Drittanbieterprüfberichte (nicht nur Werkszertifikate);

• Zertifizierung nach IATF 16944 oder ISO 13485.

„Vertrauen wird nicht durch Schlagworte aufgebaut, sondern durch Charge für Charge zuverlässiger Lieferungen“, sagte ein technischer Leiter eines inländischen Silikonherstellers.

Da internationale Lieferketten zunehmend „unzuverlässig“ werden, wandelt sich die inländische Alternative vom „Backup“ zur „Notwendigkeit“. Diesmal sind chinesische Silikonhersteller bereit – nicht durch niedrige Preise, sondern durch molekulare Zuverlässigkeit, die wirklich den Anforderungen der High-End-Fertigung entspricht.