„Trennt sich Ihre Silikonemulsion nach dem Stehen? Klebt sie auf der Maschine an den Walzen oder vergilben weiße Stoffe nach der Ausrüstung?“ Solche Probleme sind in Färbe- und Ausrüstbetrieben weit verbreitet. Branchenuntersuchungen zeigen, dass der falsche Einsatz von Silikonölen die Nacharbeitsquote auf bis zu 20 % treiben kann, wobei einzelne Vorfälle Verluste in fünfstelliger Höhe verursachen. Experten betonen, dass 90 % dieser Probleme nicht auf die Qualität des Silikonöls zurückzuführen sind, sondern auf eine falsche Abstimmung des HLB-Werts mit den Tensiden, was zu instabilen Emulsionen führt.

Praxisbeispiele reichen von Baumwollspinnereien mit starkem Walzenkleben nach wenigen Betriebsstunden bis hin zu Strickereien, deren helle Ware aufgrund von Vergilbung vom Kunden zurückgewiesen wurde.

Der HLB-Wert ist der entscheidende Faktor

Silikonöle sind stark hydrophob und müssen mit Tensiden emulgiert werden. Der HLB-Wert ist dabei der zentrale Parameter. Jede Silikonart besitzt einen optimalen HLB-Bereich – aminomodifizierte Silikonöle benötigen in der Regel HLB 11–15.
Bei falscher Abstimmung wird die Emulsion instabil: Phasentrennung, Entmischung bei hohen Temperaturen, Walzenkleben und sogar Vergilbung durch Oxidation während des Trocknens sind typische Folgen.

Richtige Abstimmung senkt Fehler und Kosten

Ein Färbereibetrieb in Jiangsu konnte die Ausrüstungsfehler auf unter 2 % senken, nachdem der HLB-Wert gezielt angepasst wurde. Das Vorgehen war klar strukturiert:

• Polare Materialien (z. B. Nylon): aminomodifiziertes Silikonöl mit Emulgatoren im Bereich HLB 12–15

• Leichte Polyesterstoffe: polyethermodifiziertes Silikonöl mit HLB 10–12 für guten Griff und weniger Walzenkleben

Experten empfehlen, zunächst den Silikonöltyp und den passenden HLB-Bereich festzulegen und anschließend prozessabhängig zu optimieren. Für O/W-Emulsionen lässt sich der HLB-Wert durch Kombination von Tween-80 und Span-80 fein einstellen. Weiches Wasser und ein pH-Wert von 5–6 erhöhen zusätzlich die Stabilität.

Nicht teuer, sondern richtig abgestimmt

Teure Silikonöle sind nicht automatisch besser – entscheidend ist die präzise Abstimmung. Nach der Optimierung reduzierte ein Betrieb den Silikonverbrauch um 15 %, verlängerte die Reinigungsintervalle um das Vierfache und senkte die Gesamtkosten um 20 %. Der Trend ist eindeutig: Individuell abgestimmte HLB-Konzepte werden zum Standard in der textilen Ausrüstung.