Die grüne intelligente Fertigung in der Silikonindustrie hat sich von einem „unterstützenden Werkzeug“ zu einem zentralen Wettbewerbsvorteil und Transformationsmotor entwickelt. Ihre Wirkung zeigt sich in folgenden fünf Schlüsselbereichen:

1. Hoher Energieverbrauch und Emissionen bewältigen, Übergang zu CO₂-armer Produktion

Die Silikonproduktion ist ein typisches energieintensives Prozessindustrieverfahren, wobei der Energieverbrauch pro Tonne DMC über 2 Tonnen Standardkohle beträgt. Durch den Einsatz intelligenter Optimierungssysteme (z. B. „Silicon Intelligent Optimization Model“), Abwärmerückgewinnung und Integration von Ökostrom haben führende Unternehmen den Energieverbrauch pro Einheit um 10–15 % gesenkt und die CO₂-Intensität deutlich reduziert, wodurch die Anforderungen der „Dual-Carbon“-Politik und internationaler grüner Handelsbarrieren wie der EU-CBAM erfüllt werden.

2. Prozessstabilität und Produktkonsistenz verbessern

Die traditionelle Silikonsynthese basiert auf manueller Erfahrung, was zu Chargenschwankungen führt. Die intelligente Fertigung, die KI mit Mechanismusmodellen kombiniert (z. B. SiliconOptiLM in der 400.000-Tonnen-Anlage von Yunnan Energy Investment), ermöglicht eine Millisekunden-geschlossene Regelung wichtiger Parameter wie Reaktionstemperatur, Druck und Mischverhältnisse. Dies erhöht die Produktreinheit, reduziert Verunreinigungen und erfüllt die strengen Konsistenzanforderungen hochentwickelter Anwendungen wie Photovoltaikdichtstoffe und elektronische Vergussstoffe.

3. Kosten senken, Effizienz steigern und Widerstandsfähigkeit gegen Zykluschwankungen erhöhen

• Intelligente Produktionsplanung und digitale Zwillinge verkürzen ungeplante Stillstandszeiten um über 30 %;

• Predictive Maintenance minimiert Ausfallverluste der Anlagen;

• Automatisierte Verpackung und AGV-Logistik reduzieren die Personalkosten um mehr als 20 %.

In Zeiten fallender Preise wird der Grad der intelligenten Fertigung zum entscheidenden Überlebensfaktor für Unternehmen.

4. Zusammenarbeit in der Lieferkette und flexible Fertigung ermöglichen

Vertreten durch Yongxius „Silicone Industry Brain“ integrieren regionale Plattformen die Datenströme entlang der Lieferkette und ermöglichen eine effiziente Koordination von Rohstoffversorgung, Produktionsplanung und Auftragsabwicklung. Intelligente Fertigung unterstützt zudem Kleinserien- und Mehrproduktfertigung und reagiert schnell auf differenzierte Anforderungen an Spezial-Silikonkautschuk in Bereichen wie Elektrofahrzeuge und Medizintechnik.

5. Markenwert und internationale Wettbewerbsfähigkeit stärken

„Grüne intelligente Fertigung“ ist für globale Kunden wie Tesla, LONGi und Siemens zu einem zentralen Kriterium bei der Lieferantenauswahl geworden. Unternehmen wie Spark Silicone und Aiken haben Benchmark-Werke mit „5G + Smart Chemical“ aufgebaut, die nicht nur nationale Anerkennung als Vorzeigeprojekte für intelligente Fertigung erhalten, sondern auch Zugang zu hochwertigen internationalen Märkten sichern.

Fazit

Grüne intelligente Fertigung ist keine Option mehr, sondern der notwendige Weg für eine hochwertige, nachhaltige und globale Entwicklung der Silikonindustrie. Wer künftig die doppelte Antriebsstärke von grün + intelligent beherrscht, wird die neue Branchenordnung dominieren.