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„Nach Zugabe von nur 1 % Silikon als Nivelliermittel gelierte unser Polyurethan-Dichtstoff direkt im Mischbehälter!“ In den letzten zwei Wochen meldeten zahlreiche Hersteller von PU-Klebstoffen, Bauabdichtungen und Automotiv-Dichtstoffen ähnliche Anomalien. Technische Untersuchungen zeigen konsistent eine Ursache: Restliche terminale Hydroxylgruppen (–OH).
In Polyurethansystemen sind Isocyanatgruppen (–NCO) hochreaktiv – nicht nur mit Hauptpolyolen, sondern auch mit jeder aktiven Wasserstoffquelle. Einige preisgünstige oder unvollständig endgruppenabgedeckte „Hydroxysilikone“ oder „Universal-Silikone“ weisen Hydroxylzahlen von 20–50 mgKOH/g auf, was unbeabsichtigte Vernetzungspunkte einführt und zu folgenden Problemen führt:
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Topfzeit sinkt von 30 Minuten auf unter 5 Minuten
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Lokale Schnellgelierung bildet Klumpen
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Endprodukte mit überhöhter Härte und reduzierter Elastizität
„Kunden nehmen an, Silikon sei nur ein ‚inertes Additiv‘, aber es kann als versteckter Katalysator wirken“, erklärt ein Technischer Service-Ingenieur.
Die richtige Lösung: Trimethylsiloxy-endgruppenabgedeckte inerte Silikone verwenden, um aktive –OH-Gruppen vollständig zu vermeiden. Branchenstandard empfiehlt:
✅ Hydroxylzahl ≤ 5 mgKOH/g (idealerweise < 2)
✅ Endgruppen als Trimethylsiloxy (–OSi(CH₃)₃) für hohe chemische Inertheit
✅ Drittprüfer-Berichte zur Hydroxylzahl (gemäß ASTM D4274 oder Titration)
Wir haben mehreren PU-Kunden beim Wechsel auf hydroxylarme inerte Silikone geholfen, wodurch die Topfzeit stabil blieb – ohne Nivellier- oder Entschäumleistung zu beeinträchtigen. Ein Automotiv-Dichtstoffhersteller berichtete: „Seit dem Wechsel gab es null ‚Gelierung im Behälter‘-Vorfälle, und die Ausbeute stieg um 3 %.“
Wichtiger Hinweis: Verwenden Sie niemals ‚Hydroxysilikon‘ in PU-Systemen – selbst geringe Mengen können durch hohe Reaktivität die gesamte Rezeptur destabilisieren.
In der Welt der Polyurethane ist Silikon nicht besser, wenn es ‚reaktiver‘ ist – sondern wenn es ‚ruhiger‘ ist.
Wenn Sie vorzeitige Gelierung oder verkürzte Topfzeiten beobachten, prüfen Sie sofort die Hydroxylzahl Ihres Silikons!
Fordern Sie unseren Technischen Leitfaden für inerte Silikone in PU-Systemen und einen kostenlosen Schnelltest zur Hydroxylzahl an, um Risiken frühzeitig zu erkennen und stabile Produktion sicherzustellen.
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