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  • Warum Niedrig-Volatilitäts-Silikon für die Elektronikverkapselung entscheidend ist Überschüssige VOC können Platinen zerstören

    „Stromversorgungsmodule fallen direkt nach der Fertigung aus? Vergussmasse voller Blasen, Risse oder Ablösungen nach Hochtemperatur-Alterung?“ Solche Ausfälle sind teuer. Branchenberichte zeigen, dass überschüssige VOC zu >18 % Geräteausfällen führen und einzelne Chargenverluste zehntausende Euro erreichen. Experten warnen: Niedrig-Volatilitäts-Silikon ist unerlässlich. Zu hohe flüchtige Bestandteile sind die Hauptursache für Platinenfehler, Blasenbildung und Compliance-Probleme.

    Beispiel: Bei einer Charge von Standard-Silikon vergossener Fahrzeug-Stromversorgungsmodule zeigten 50 % Risse, einige Platinen explodierten während 85℃ Alterungstests. Hochvolatile Moleküle verdampften, dehnten sich aus, bildeten Blasen und verursachten Kurzschlüsse – direkte Verluste >300.000 Yuan. Einige Consumer-Elektronikprodukte scheiterten an RoHS, Exportaufträge mussten storniert werden.


    Wie Niedrig-Volatilitäts-Silikon Ausfälle verhindert

    Elektronische Geräte erzeugen Wärme. In geschlossenen Umgebungen verdampfen flüchtige Bestandteile in Standard-Silikon und erzeugen Druck. Leichte Auswirkungen: Blasen, Risse, Verlust der Isolierung; schwerwiegende: Platinenzerstörung.
    Niedrig-Volatilitäts-Silikon reduziert kleine Moleküle durch optimierte Molekülstruktur, bleibt stabil von -60℃ bis 200℃ und bildet nach Hochtemperatur-Alterung eine dichte Schutzschicht, die Blasen und Risse effektiv verhindert.


    Compliance und Leistung

    Niedrig-Volatilitäts-Silikon erfüllt IPC-, UL- und RoHS-Standards. Experten empfehlen VOC <50 ppm. Ein Kommunikationsgeräte-Hersteller löste Blasenprobleme bei hohen Temperaturen und bestand die UL94-Flammschutzprüfung, wodurch die Ausbeute von 92 % auf 99,5 % stieg.


    Kosten senken und Zuverlässigkeit erhöhen

    Praxis zeigt: Niedrig-Volatilitäts-Silikon verbessert Qualität und senkt Kosten. Mit der Entwicklung von leistungsstarken, miniaturisierten Elektronikgeräten wird es zum Kernmaterial für Vergussmassen, und kundenspezifische Formulierungen, die an die Einsatzbedingungen angepasst sind, setzen sich als Branchenstandard durch, um Zuverlässigkeit und Compliance zu gewährleisten.




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