Silikonemulsion wird hauptsächlich als Weichspüler für Silikontextilien verwendet. Die erste Generation von Silikongewebeausrüstungen waren mechanische Mischungen aus Dimethicon und Hydrosilicon (und deren Derivaten). Die zweite Generation von Silikon-Textilveredelungsmitteln ist eine hydroxylterminierte Polydimethylsiloxanemulsion, die unter bestimmten Bedingungen aus Octamethylcyclotetrasiloxan-Monomer, Wasser, Emulgator, Katalysator und anderen aggregierten Rohstoffen emulgiert wird. Da Polymerisation und Emulgierung in einem Schritt abgeschlossen werden, bietet dies die Vorteile kurzer Arbeitszeiten, hoher Arbeitseffizienz, einfacher Ausrüstung und einfacher Bedienung. Die erhaltene Emulsion ist sehr stabil, die Partikel sind sehr gleichmäßig und das hergestellte Polymer weist aktive Gruppen auf (Hydroxylgruppen) an beiden Enden) können weiter reagieren, um einen Film zu bilden, der die Anwendungswirkung der Emulsion verbessert, die außerhalb der Reichweite von mechanisch emulgiertem Silikonöl liegt.v
Hydroxysilikonölemulsionen können je nach den verwendeten Tensiden in verschiedene Arten von Emulsionen unterteilt werden, z. B. kationische, anionische, nichtionische und komplexe Ionen.
1. Kationische Hydroxyl-Silikonölemulsion
Der bei der kationischen Hydroxyemulsionspolymerisation verwendete Emulgator sind im Allgemeinen quartäre Ammoniumsalze (in der ausländischen Literatur wird Octadecyltrimethylammoniumchlorid beschrieben), und der Katalysator ist Ammoniumhydroxid. Die kationische Hydroxylemulsion kann bei der Ausrüstung verschiedener Textilien verwendet werden. Sie hat die Eigenschaften, den Stoffgriff zu verbessern und die Elastizität, Glätte und Knusprigkeit des Stoffes zu verbessern. Ein weiterer einzigartiger Vorteil besteht darin, dass sie ein ideales Imprägniermittel für Stoffe ist und zusammen verwendet werden kann Mit einer methylhydrierten Silikonölemulsion können die Wasserdichtigkeit und die Wasserdichtigkeit ein sehr hohes Niveau erreichen und als Imprägniermittel für Vinylon-Markisentücher, Polyester-Kartontücher usw. verwendet werden.
2. Anionische Hydroxyl-Silikonöl-Emulsion
Die anionische Hydroxyemulsion zeichnet sich durch eine gute Kompatibilität mit Stoffausrüstungsmitteln und eine sehr stabile Emulsion aus. Insbesondere die meisten Hilfsmittel, die beim Textildrucken und Färben verwendet werden, sind anionische Hydroxyemulsionen, die leicht zu einer Demulgierung führen können, und anionische Hydroxyemulsionen können dieses Problem vermeiden, weshalb sie bei Anwendern beliebter sind und weit verbreitet sind Einsatzmöglichkeiten.
3. Komplexe ionische Hydroxyl-Silikonölemulsion
Obwohl die kationische Hydroxylemulsion ein ausgezeichneter Weichmacher für Textilien ist, ist diese Emulsion nicht beständig gegen hartes Wasser und kann nicht mit Dimethylol-Dihydroxyethylen-Harnstoffharz (2D), dem Katalysator Magnesiumchlorid und dem anionischen Bleichmittel verwendet werden . Darüber hinaus trennt sich das Silikonpolymer aufgrund der geringen Stabilität der Emulsion leicht von der Emulsion und schwimmt auf der Flüssigkeitsoberfläche, was allgemein als „schwimmendes Öl“ bekannt ist. Wenn im Emulsionspolymerisationsprozess kationische und nichtionische Emulgatoren verwendet werden, können die Nachteile kationischer Emulgatoren bei der Herstellung von Hydroxyl-Silikonölemulsionen überwunden werden. Die hergestellten Silikonemulsionen sind resistent gegen hartes Wasser und können mit 2D-Harzen, Magnesiumchlorid und dem Weißmacher VBL verwendet werden usw. werden gleichzeitig verwendet und weisen eine gute Hitzebeständigkeit und Gefrierbeständigkeit auf.
4. Nichtionische Hydroxyl-Silikonöl-Emulsion
Nichtionische Hydroxylemulsionen haben eine stärkere Anpassungsfähigkeit und bessere Stabilität als ionische Hydroxylemulsionen. Daher forschen viele Länder intensiv an nichtionischen Hydroxylemulsionen. Beispielsweise ist UltrarateX FSA, ein neues Produkt von Ciba-Geigy aus der Schweiz, eine hydroxylverkappte Polydimethylsiloxanemulsion mit einem Molekulargewicht von mehr als 200.000, die fortschrittlicher ist als die anionische Hydroxylemulsion DC-1111 der amerikanischen Dow Corning Firmenschritt.
5. Silikonausrüstungsmittel mit anderen reaktiven Gruppen
Um den Anforderungen einer fortschrittlichen Veredelung verschiedener Stoffarten gerecht zu werden, die Ölbeständigkeit sowie die antistatischen und hydrophilen Eigenschaften silikonbehandelter Stoffe zu verbessern und Chemiefaserstoffe viele Vorteile gegenüber natürlichen Stoffen zu verleihen, haben Silikonarbeiter die Einführung anderer Stoffe untersucht Substanzen in Silikonmoleküle wie Amino, Amid, Ester, Cyano, Carboxyl, Epoxid usw. Die Einführung dieser Gruppen verleiht Silikon-Textilveredelungsmitteln besondere Effekte. Beispielsweise eignet sich die Einführung von Aminogruppen in Silikonmoleküle zur Anti-Einlauf- und Weichausrüstung von Wollgeweben. und die Weichheit wird ebenfalls erheblich verbessert: Einführung Die Cyanogruppe hat eine gute Ölbeständigkeit und das Copolymer aus Polyoxyethylenether und Silikon hat eine gute antistatische Wirkung. Organofluormodifiziertes Silikon hat viele Vorteile wie Ölabweisung, Antifouling, Antistatik und Wasserabweisung.
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