Um die entsprechenden Kontrollstandards und der Verbraucher nach geringer Volatilität zu treffen, viel Silikon Gießer bei 400 ℉ erforderliche Temperatur für Formteile für bis zu 4 Stunden anschließende Aushärtung, was zu erhöhten Zeit- und Energiekosten des Herstellungsprozesses. Japan Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. wurde eine Reihe von Produkten entwickelt, in Übereinstimmung mit der Formel Fertigungs können die Gewichts Siloxan mit niedrigem Molekular (DN) Gehalt an flüchtigen Bestandteilen zu verringern, so daß die Aushärtung der Formgeber aus einem nachfolgenden Schritt. Seine Tochtergesellschaften, Shin-Etsu Silicones (USA) Inc. (Akron, Ohio), bei NPE2015 auf (W-7877) zeigte dieser neuen Produktlinie LowDNLIMS.

Kinder und Kleinkinder Saugnapf Flaschenhersteller, wenn das Produkt auf dem europäischen Markt exportiert, muss die EU-Standards EN14350, klare Bestimmungen der Norm, die maximale Gewichtsverlust (Gehalt an flüchtigen Bestandteilen) von 0,5% entsprechen. In dem Fall ohne Folge geheilt, außer DMLIMS Serie "Um dieses Niveau der Follow-up durch die lange Härtungsprozess zu erreichen, nur" der Brief sagt der North American Marketing-Manager, "habe ich nicht diese Art von Silikon meet gesehen index. "

Die neue Produktlinie befreien molder anschließenden Härtungsschritt.
 Nach der Messung Standard EN14350, das Unternehmen für KEG2003H Produkte getestet wurden, zeigten einen durchschnittlichen Gewichtsverlust von 0,3%. "Es gibt bereits Kunden dieses Produkts für die unabhängige Prüfung" Bischof sagte: "Wir sind sehr zuversichtlich, dass sie eine ähnliche Testergebnisse zu erhalten."

Bischof fügte hinzu, dass medizinische Versorgung vor allem Interesse an diesem Material vermodern. "Aus Sicherheitsgründen wurden sie für einen höheren Reinheitsgrad des Materials suchen. Selbst wenn daher nicht verpflichtet, eine Follow-härtenden Verfahren, die in den einschlägigen Regeln der medizinischen Versorgung erforderlichen Standards erfüllen, und sie lieber versuchen Safe, zögern lassen Sie diesen Schritt." Bischof sagte. Dies erhöht nicht nur die Kosten, sondern auch im Widerspruch zu der vereinfachten Prozessfluss. "Vom Form, Verpackung und Transport, ist dies der reibungslosen Produktionsprozess, aber die Hersteller müssen diese Komponenten manuell in den Ofen übertragen drehen, brachen sie den Produktionsprozess.", Sagte Bischof.

Die Produktlinie im Jahr 2014 war für den europäischen Markt gewesen, KEG2003H bekommen eine Menge von Kunden Anerkennung, Shore-Härte im Bereich von 30 bis 70. Dieses Produkt hilft ihnen, Kosten zu sparen.