Bevor Sie Produkte vergleichen, klären Sie, wie das Bauteil erhitzt wird. Ein dauerhafter Einsatz bei 500 °C erfordert andere Prüfungen als ein kurzer, gelegentlicher Kontakt mit Hitze. Oberhalb von 1000 °C ist außerdem zu klären, in welches Material sich die Beschichtung umwandelt und ob sie am Bauteil haftet.

Ergänzen Sie bei einer Anfrage die Frage nach der Temperaturbeständigkeit um das Bauteil, die Dauer jeder Belastung und die Härtungsmöglichkeiten vor Ort. Das grenzt die Auswahl besser ein als die Suche nach dem Produkt mit der höchsten Temperaturangabe.

Zwei gängige Möglichkeiten

Soll eine anorganische Oxidschutzschicht entstehen, ist PHPS beziehungsweise Perhydropolysilazan ein möglicher Ausgangspunkt. IOTAs veröffentlichte Produktinformation beschreibt ein Beschichtungsmaterial auf PHPS Basis mit kleinen Anteilen weiterer Komponenten. Nach der Härtung entsteht ein SiOx Netzwerk aus Siliciumoxid.

Produktinformation zum IOTA PHPS Beschichtungsmaterial

Wenn die Filmbildung bei Raumtemperatur vor Ort wichtiger ist, lohnt der Vergleich mit organischen Polysilazanen. IOTA 9150K wurde für raumtemperaturhärtende Beschichtungen entwickelt. Damit ist geklärt, wie der Film entsteht. Seine Einsatztemperatur hängt auch davon ab, ob er allein als Klarlack oder zusammen mit einer Hauptbeschichtung verwendet wird.

Produktinformation zu IOTA 9150K organischem Polysilazan

Für den Vergleich sind folgende Punkte hilfreich.

Die Zahlen gelten unter unterschiedlichen Voraussetzungen. Zur PHPS Angabe von 800 °C fehlen vollständige Angaben zu Belastungsdauer, Substrat und Bestehenskriterien. Die beiden Werte für 9150K beziehen sich auf Klarlack beziehungsweise die Kombination mit einer Hauptbeschichtung. Sie helfen bei der Vorauswahl, garantieren aber keinen dauerhaften Einsatz auf einem bestimmten Bauteil.

Auswahl für ein Bauteil bei 500 °C

Ein PHPS Beschichtungsmaterial mit veröffentlichten Hitzebeständigkeitsdaten kann in die Vorauswahl aufgenommen und auf dem gleichen Substrat geprüft werden. Nach dem Erhitzen sind Risse, Ablösungen und die erforderliche Haftung zu prüfen. Anschließend wird die für den Einsatz benötigte Schutzwirkung gemessen.

Bei 9150K muss zuerst der Aufbau feststehen. Für einen einzelnen Klarlackfilm liegt die veröffentlichte Empfehlung unter 300 °C; sie belegt keinen Einsatz bei 500 °C. Auch beim höheren Wert in Kombination mit einer Hauptbeschichtung sind Kombination und Prüfbedingungen zu bestätigen. Nur die Systemtemperatur in die Bestellung zu übernehmen, reicht für eine spätere Abnahme kaum aus.

IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd. bietet Lösungen entlang der gesamten Silikonwertschöpfungskette. Wir können passende Rohstoffe und Produktinformationen für die Vorauswahl bereitstellen. Das tatsächliche Verhalten am Bauteil muss der Anwender unter seinen Einsatzbedingungen validieren.

Vor der Auswahl für mehr als 1000 °C

Bei gefordertem Dauerbetrieb mit 1000 °C ist das Kleinerzeichen entscheidend. Für 9150K mit Hauptbeschichtung wird unter 1000 °C angegeben. Daraus folgt keine Eignung für einen Dauerbetrieb bei 1000 °C.

Bei 1100, 1300 oder 1600 °C ist zu klären, ob eine Hochtemperaturumwandlung nötig ist, was danach zurückbleibt und ob Beschichtung und Bauteil Temperaturwechsel gemeinsam aushalten. Diese Umwandlung wird häufig als Keramisierung bezeichnet. Das entstehende Material hängt von der Vorläuferstruktur, der Atmosphäre und den Behandlungsbedingungen ab.

Eine Behandlung bei einer bestimmten Temperatur ist kein Nachweis für einen langfristigen Betrieb bei dieser Temperatur. Auch verbleibendes Material ist auf Haftung, Risse und Schutzwirkung zu prüfen. Die zwei verfügbaren Produktseiten reichen nicht aus, um einen geeigneten Typ für 1100–1600 °C festzulegen.

Bei Metallteilen ist zusätzlich zu fragen, ob die Ofentemperatur oder die gemessene Bauteiloberfläche gemeint ist. Auch die Belastbarkeit des Metalls muss bestätigt werden. Eine dünne Beschichtung erlaubt nicht, das gesamte Bauteil nach der Temperaturangabe der Beschichtung auszulegen.

Auch ohne Hochtemperaturofen die Einsatztemperatur klären

Ist vor Ort nur eine Verarbeitung bei Raumtemperatur möglich, kann dies die Vorauswahl bestimmen. Danach sind Wartezeit, Zustand für den nächsten Arbeitsschritt und Kontrollen beim ersten Aufheizen festzulegen. Eine handtrockene Oberfläche bedeutet keine vollständige Durchhärtung.

PHPS und 9150K haben jeweils eigene Härtungsinformationen. Fordern Sie bei der Bemusterung aktuelle TDS und SDS an und prüfen Sie Lieferform, Härtung und Handhabung. Unterschiedliche Härtungsverfahren dürfen nicht als gleichwertig vorausgesetzt werden, nur um eine Anlagenanforderung zu umgehen.

Angaben für die Anfrage

1. Werkstoff des Bauteils und vorhandene Grundierungen oder Beschichtungen. Substratbezeichnung, Oberflächenvorbereitung und Fotos helfen.

2. Normale und maximale Temperatur, jeweilige Dauer sowie wiederholtes Aufheizen und Abkühlen.

3. Luft, Inertgas oder Rauchgas als Umgebung sowie korrosive Medien und Kondensation.

4. Spritzen, Streichen oder Tauchen, geplante Schichtdicke und Möglichkeit zur Wärmehärtung. Nassfilm und Trockenfilm unterscheiden.

5. Abnahmekriterien wie Aussehen, Haftung, Korrosionsschutz oder Isolation. Die Kriterien vor den Proben vereinbaren, damit Ergebnisse für den Einkauf nutzbar sind.

Häufige Fragen

Q1 Reicht die Einsatztemperatur zur Produktauswahl

Sie grenzt die Materialgruppe ein. Für einen bestimmten Typ sind auch Substrat, Belastungsdauer, Umgebung und Härtung nötig.

Q2 Ist PHPS mit der Angabe 800 °C für jeden Einsatz darunter geeignet

Belastungsdauer und Beschichtungsbedingungen bleiben entscheidend. Gerade für Dauerbetrieb sind passende Prüfdaten erforderlich.

Q3 Warum gelten für 9150K Klarlack und Kombination verschiedene Temperaturen

Zusammensetzung und Aufbau unterscheiden sich. Prüfen Sie die tatsächlich verwendete Variante; Systemdaten gelten nicht direkt für einen einzelnen Klarlackfilm.

Q4 Ist 9150K bei ausschließlicher Raumtemperaturhärtung zuerst zu prüfen

Es kommt als Kandidat infrage. Härtungsablauf klären und anschließend Einsatztemperatur und Substratverträglichkeit validieren.

Q5 Verbessert eine dickere Schicht die Hitzebeständigkeit

Die Dicke beeinflusst Schutzwirkung und Rissbildung. Die 9150K Website weist auf Risse dicker Schichten bei hohen Temperaturen hin. Die Dicke deshalb an Proben bestätigen.

Q6 Lassen sich Muster ohne Prüfbericht kaufen

Benötigte Muster und vorhandene Unterlagen zuerst besprechen; der Anwender organisiert dann die Versuche. Dicke, Härtung, Temperatur und Dauer dokumentieren, nicht nur das Ergebnis bestanden.

Zugehörige Produkte

Hauptprodukt IOTA PHPS Beschichtungsmaterial

Vergleichsprodukt IOTA 9150K organisches Polysilazan