Liquid Silicone Rubber (LSR) wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und schnellen Verarbeitung häufig in der Medizin-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Durch die niedrige Viskosität und die schnelle Additionsvernetzung können jedoch leicht Fehler entstehen, wenn Material oder Prozess nicht optimal abgestimmt sind.

Hier finden Sie die häufigsten Probleme und ihre Lösungen.

1. Luftblasen

Problem: Hohlräume oder Blasen im Bauteil, die Dichtheit und Transparenz beeinträchtigen.

Mögliche Ursachen

• Zu hohe Einspritzgeschwindigkeit.

• Schlechte oder verstopfte Entlüftung im Werkzeug.

• Lufteintrag beim Mischen der A/B-Komponenten.

• Feuchtigkeit im Füllstoff verdampft während der Vulkanisation.

Lösungen

• Einspritzgeschwindigkeit reduzieren und die Werkzeugentlüftung verbessern.

• Das Dosier- und Fördersystem auf Dichtheit prüfen.

• Füllstoffe vor der Verarbeitung gründlich trocknen.

• Niedrigflüchtiges Vinyl-Silikonöl als Basispolymer verwenden.

2. Fließlinien

Problem: Wellenförmige Oberflächen oder ungleichmäßiger Glanz.

Mögliche Ursachen

• Werkzeugtemperatur zu niedrig.

• Einspritzdruck zu gering.

• Schlechte Fließeigenschaften des Basispolymers.

• Ungeeignetes Verhältnis zwischen Vinyl- und Wasserstoff-Silikonöl.

Lösungen

• Werkzeugtemperatur und Einspritzdruck erhöhen.

• Vinyl-Silikonöl mit guter Fließfähigkeit auswählen.

• Das Si-H-/Vinyl-Verhältnis optimieren, um eine gleichmäßige Vernetzung zu erreichen.

3. Gratbildung und Verbrennungen

Problem: Gelbliche oder verbrannte Trennlinien sowie übermäßiger Grat.

Mögliche Ursachen

• Zu hohe Vulkanisationstemperatur.

• Zu geringe Schließkraft.

• Zu reaktives Platinkatalysator-System.

Lösungen

• Vulkanisationstemperatur senken und Aushärtezeit anpassen.

• Schließkraft der Maschine erhöhen.

• Ein LSR-System mit passender Topfzeit (Pot Life) auswählen.

4. Schlechte Haftung beim Umspritzen

Problem: Schwache Haftung zwischen LSR und Materialien wie PC, PA oder Metall.

Mögliche Ursachen

• Unzureichende Oberflächenvorbehandlung.

• Instabile Werkzeugtemperatur.

• Zu wenig Haftvermittler oder Silikonharz.

Lösungen

• Substrat reinigen oder mit Plasma vorbehandeln.

• Werkzeugtemperatur konstant halten.

• Silan-Haftvermittler oder modifizierte Silikonharze einsetzen, um die Haftung zu verbessern.

Schnelle Fehlerdiagnose

Hochwertige LSR-Bauteile entstehen nur durch die richtige Kombination aus Material, Formulierung und Prozesskontrolle.

Wenn Sie Vinyl-Silikonöle, Wasserstoff-Silikonöle, modifizierte Silikonharze oder technische Unterstützung für LSR-Formulierungen benötigen, unterstützen wir Sie gerne.

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E-Mail: zyf@siliconeoil.cn