Bei der Herstellung von Silikonkautschuk gehört die Wahl des richtigen Vernetzungssystems zu den wichtigsten Entscheidungen. Sie beeinflusst maßgeblich die Leistung des Endprodukts, die Sicherheit, die Produktionsstabilität und die Fertigungseffizienz.

Heute werden in der Industrie hauptsächlich zwei Verfahren eingesetzt: die Peroxidvernetzung und die Platinvernetzung (Additionsvernetzung). Basierend auf modernster Technologie und langjähriger Praxiserfahrung stellt IOTA Silicone Oil die wichtigsten Unterschiede beider Verfahren vor und unterstützt Anwender bei der Auswahl der optimalen Lösung.

Peroxidvernetzter Silikonkautschuk – Bewährte Technologie mit Kostenvorteilen

Die Peroxidvernetzung ist ein seit vielen Jahren etabliertes und weit verbreitetes Verfahren. Organische Peroxide zerfallen bei hohen Temperaturen und bilden freie Radikale, die die Vernetzung der Silikonpolymerketten auslösen.

Der größte Vorteil liegt in der Wirtschaftlichkeit. Das Verfahren ist einfach aufgebaut, die Rezeptur ist unkompliziert und die Produktionskosten sind vergleichsweise niedrig. Da das entstehende Netzwerk überwiegend aus stabilen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindungen (C-C) besteht, bietet peroxidvernetzter Silikonkautschuk eine hervorragende Wärmealterungsbeständigkeit sowie eine geringe Druckverformung. Dadurch eignet er sich besonders für statische Dichtungen und Anwendungen bei hohen Temperaturen.

Allerdings bringt dieses Verfahren auch einige Nachteile mit sich.

Während der Vulkanisation entstehen flüchtige Nebenprodukte wie Acetophenon. Diese können unangenehme Gerüche verursachen und die Langzeitstabilität sowie die Transparenz des Materials beeinträchtigen. Zudem können saure Zersetzungsprodukte die Wärmebeständigkeit verschlechtern und im Einzelfall sogar Korrosion an Anlagen begünstigen. Auch die mechanischen Eigenschaften – insbesondere die Weiterreißfestigkeit – liegen meist unter denen platinvernetzter Systeme. Darüber hinaus ist eine gleichbleibende Qualität zwischen verschiedenen Chargen schwieriger zu gewährleisten.

Platinvernetzter Silikonkautschuk – Höchste Reinheit und maximale Leistung

Im Gegensatz zur Peroxidvernetzung basiert die Platinvernetzung auf einer Additionsreaktion zwischen Si-H-Gruppen und Vinylgruppen, die durch einen Platinkatalysator aktiviert wird.

Der größte Vorteil dieses Verfahrens ist seine außergewöhnliche Reinheit.

Da während der Vernetzung praktisch keine flüchtigen Nebenprodukte entstehen, sind platinvernetzte Silikone von Natur aus geruchs- und geschmacksneutral. Gleichzeitig überzeugen sie durch eine hohe Transparenz, ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit und eine hervorragende Biokompatibilität. Deshalb werden sie bevorzugt für medizinische Produkte, Babyartikel, Lebensmittelkontaktmaterialien und andere hochwertige Anwendungen eingesetzt.

Ein weiterer Vorteil ist die hohe Prozesssicherheit. Die Materialeigenschaften bleiben von Charge zu Charge sehr konstant, und die Aushärtung erfolgt bereits bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen in kurzer Zeit. Das steigert die Produktionseffizienz deutlich.

Der größte Nachteil sind die höheren Materialkosten. Außerdem stellt das Verfahren hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Produktionsumgebung. Verunreinigungen wie Schwefelverbindungen, Amine oder zinnorganische Stoffe können den Platinkatalysator vergiften und den Vernetzungsprozess erheblich beeinträchtigen.

Hochreine Platinkatalysatoren von IOTA

Um die hohen Anforderungen platinvernetzter Silikonsysteme zu erfüllen, bietet IOTA Silicone Oil die hochreinen IOTA 81 Serie und IOTA 82 Serie Platinkatalysatoren an.

Die Produkte basieren auf hochreinen Platin-Divinyltetramethyldisiloxan-Komplexen. Durch eine strenge Kontrolle von Schwermetallen wie Blei, Cadmium und Quecksilber gewährleisten sie eine hohe katalytische Aktivität, ausgezeichnete Chargenkonstanz und zuverlässige Verarbeitung.

Die Platinkatalysatoren der IOTA-Serie eignen sich ideal für medizinische Silikonkautschuke, hochwertige Kosmetikprodukte, die Elektronikverguss-Technik sowie viele weitere Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Reinheit und Zuverlässigkeit. Gleichzeitig helfen sie dabei, Verunreinigungen und Rückstände zu vermeiden, wie sie bei herkömmlichen Verfahren auftreten können.

Wenn Sie Muster, technische Beratung oder Unterstützung bei der Auswahl des passenden Platinkatalysators benötigen, kontaktieren Sie uns gerne.

Website: www.siliconeoil.net

E-Mail: zyf@siliconeoil.cn