I. Kerngrundstoffe

Die vorgelagerte Silikonindustrie basiert auf zwei Rohstoffen:

• Metallisches Silizium: Wird in Elektroöfen erschmolzen und als Pulver für die weitere Synthese verwendet.
• Methylchlorid: Entsteht aus Methanol und Chlor; reagiert mit Siliziumpulver zu Monomeren.

II. Zentrale Intermediate & Monomere
Monomere werden meist zu stabileren Intermediaten verarbeitet:

• Methylchlorsilane (z.B. M1, M2, M3): Das wichtigste Monomer (>90% Anteil) und Basis aller Silikonprodukte.
• Phenylchlorsilane: Verbessern die Temperaturbeständigkeit und den Brechungsindex.
• Cyclische Siloxane (DMC): Wichtige Intermediate für die Ringöffnungspolymerisation (z.B. für Öle und Kautschuke).

III. Funktionale Spezialrohstoffe
Für spezifische Anforderungen kommen modifizierte Stoffe zum Einsatz:

• Wasserstoffhaltige Silikonöle: Bilden durch Vernetzung atmungsaktive Schutzfilme (feuchtigkeits- und schimmelresistent).
• MQ-Silikonharze: Exzellente Filmbildner für Kosmetik und Lacke.
• Pyrogene Kieselsäure: Dient als Verstärker und Verdicker in Kautschuken/Klebstoffen.
• Hexamethyldisiloxan: Wird als Kettenabbrecher oder für Pharma/Zweikomponenten-Reiniger genutzt.

IV. Die 4 Haupt-Endprodukte ("Industrie-Gewürz")

• Silikonkautschuk: Größter Marktanteil (HTV, RTV, LSR); Einsatz in Bau, Elektronik, Medizin und Auto.
• Silikonöle: Extrem temperaturstabil und schmierend; genutzt in Pflegeprodukten, Schaumhemmern und Schmiermitteln.
• Silikonharze: 3D-vernetzte Strukturen für hitzebeständige Lacke und Isolatoren.
• Silankupplungsmittel: Fördern die Haftung zwischen anorganischen und organischen Materialien (Glasfaser, Kunststoffe).