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In der Verbundwerkstoff-, Klebstoff- und Beschichtungsindustrie sind die Grenzflächenhaftung und die Alterungsbeständigkeit entscheidende Faktoren für die Lebensdauer eines Produkts. Das von IOTA SILICONE OIL ANHUI CO.,LTD. (im Folgenden „IOTA“ genannt) eingeführte 3-Aminopropyltrimethoxysilan IOTA 5580 ist ein Hochleistungs-Silankupplungsmittel. Es wurde erfolgreich in glasfaserverstärkten Kunststoffen, Metallgrundierungen, Dicht- und Klebstoffen sowie anderen Bereichen eingesetzt und hilft Kunden dabei, die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit ihrer Produkte erheblich zu verbessern.
Kernprodukt: IOTA 5580 (3-Aminopropyltrimethoxysilan)
IOTA 5580 ist ein klassisches Aminosilan-Kupplungsmittel von IOTA. Es verbessert die Grenzflächenhaftung effektiv, indem es organische Polymere und anorganische Füllstoffe über seine Amino- bzw. Methoxygruppen miteinander verknüpft. Die technischen Kernparameter lauten wie folgt:
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Leistungsindex
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Typische Daten
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Aussehen
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Farblose oder leicht gelbliche transparente Flüssigkeit
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Gehalt
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≥97,0 %
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Dichte (ρ20)
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1,0160 ± 0,0050 g/cm³
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Siedepunkt
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91-92 ℃ / 15 mmHg
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Flammpunkt
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82 ℃
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Brechungsindex (n25D)
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1,4260 ± 0,0050
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CAS-Nummer
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13822-56-5
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Äquivalente ausländische Typen
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A-1110, Z-6610, KBM-903, GF-96
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Anwendungsszenarien und technischer Nutzen
1. Verstärkung von Verbundwerkstoffen
Bei mineralstoffgefüllten thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen wie Phenolharz, Polyester, Epoxidharz, PBT und Polyamid kann die Zugabe von IOTA 5580 die Biegefestigkeit (im trockenen und nassen Zustand), die Druckfestigkeit und die Scherfestigkeit der verstärkten Kunststoffe erheblich steigern. Gleichzeitig verbessert es die Benetzbarkeit und Dispergierbarkeit der Füllstoffe im Polymer [1].
2. Kleb- und Dichtstoffe
Als hervorragender Haftvermittler ist IOTA 5580 für Polyurethan-, Epoxid-, Nitril- und Phenolharz-Klebstoffe sowie Dichtstoffe geeignet. Es verbessert die Pigmentdispergierbarkeit und erhöht die Haftung auf Glas, Aluminium und Eisenmetallen.
3. Glas- und Metallbehandlung
Es wird als Bestandteil von Schlichtemitteln für Glas-/Elektronikgewebe-Verbundstoffe oder als Grundierung für Glas und Metall verwendet, um die Haftfestigkeit der Beschichtung und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
4. Gießerei- und Glasfaserproduktion
Beim Gießen mit Kunstharzsand verbessert es die Haftung zwischen Harz und Quarzsand. Bei der Herstellung von Glaswolle und Mineralwolle erhöht die Zugabe zu Phenolharzbindemitteln die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Druckelastizität [2].
Anwendungshinweise und Lagerbedingungen
IOTA 5580 ist feuchtigkeitsempfindlich und sollte in einer gut belüfteten, trockenen Umgebung gelagert werden. Der Behälter muss fest verschlossen sein, um ein Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Die gemeinsame Lagerung mit Säuren, brennbaren Materialien oder Reduktionsmitteln ist strengstens untersagt.
Verpackung: 200 kg/Fass, 1000 kg/IBC-Container. Transport als Nichtgefährgut.
Branchentrends
Mit den steigenden Leistungsanforderungen an Verbundwerkstoffe in Elektrofahrzeugen, Windkraftanlagenblättern und 5G-Kommunikationsgeräten wächst die Marktnachfrage nach Silankupplungsmitteln als wichtigen Additiven stetig. Aminosilane werden aufgrund ihrer Kombination aus Reaktivität und haftungsfördernden Funktionen in hochwertigen Verbundwerkstoffen häufig eingesetzt [3].
IOTA bietet umfassende technische Dienstleistungen an – von der Auswahlberatung bis zur Prozessoptimierung – und unterstützt Kunden bei Mustertests und Anwendungsvalidierungen.
Produktanfragen: zyf@siliconeoil.cn
Referenzen:
[1] IOTA SILICONE OIL ANHUI CO.,LTD. Produktdatenblatt für 3-Aminopropyltrimethoxysilan IOTA-5580. 2026.
[2] China Composites Industry Association. Technischer Leitfaden für die Anwendung von Silankupplungsmitteln in Verbundwerkstoffen. 2025.
[3] CRI (China Research and Intelligence). 2025-2031 Global Silane Coupling Agent Market Development Trend Report. 2025.
Haftungsausschluss: Die in diesem Artikel genannten Leistungsdaten des Produkts sind typische Werte. Die spezifischen Anwendungseffekte müssen basierend auf den tatsächlichen Prozessbedingungen des Kunden validiert werden. Es wird empfohlen, vor der Verwendung Mustertests durchzuführen.
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