Kernleistung und technische Indikatoren

1. Vielfältige Molekularstrukturen: Hauptsächlich unterteilt in seitenständiges Vinyl-Polydimethylsiloxan und seitenkettenständiges Vinyl-Polymethylvinylsiloxan. Der Vinylgehalt liegt normalerweise zwischen 0,1% und 10%, und die Viskosität reicht von 100 mPa·s bis zu mehreren zehntausend mPa·s. Durch die Anpassung des Vinylgehalts, der Molmasse und der Verteilung können Härte, Festigkeit und Elastizität des Vulkanisats präzise gesteuert werden.
2. Hervorragende Verarbeitungseigenschaften: Als Basisrohstoff für LSR hat Vinylsilikonöl eine niedrige Viskosität und eine gute Fließfähigkeit, was das Dosieren, Mischen und Spritzgießen erleichtert. Unter der Wirkung eines Platinkatalysators reagiert es mit wasserstoffhaltigem Silikonöl in einer Hydrosilylierungsreaktion. Beim Vulkanisationsprozess entstehen keine Nebenprodukte, die Schrumpfung ist extrem gering, eine Tiefenvulkanisation ist möglich, und es eignet sich für die Herstellung komplexer Produkte.
3. Hauptanwendungsbereiche:
   • Verguss von Elektronik und Elektro: Verwendung für den feuchtigkeitsfesten, staubdichten und korrosionsfesten Verguss von Bauteilen, erfordert einen niedrigen Ionenanteil und eine hohe Isolierung.
   • Flüssigspritzguss (LSR): Verwendung für Präzisionsprodukte wie medizinische Katheter, Baby-Sauger und Autodichtungen, erfordert eine hohe Reinheit und Biokompatibilität.
   • Formkautschuk: Verwendung für die Herstellung von Präzisionsformen, mit hoher Dimensionsstabilität, vielen Entformungszyklen und einer langen Lebensdauer.
   • Silikongel: Verwendung für den Verguss von Hochleistungs-IGBTs und als Schutzschicht für Halbleiterchips, mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme und guter Haftung.

Branchentrends

1. Explosives Nachfragewachstum getrieben durch Elektrofahrzeuge: Die Sicherheitsanforderungen von Elektrofahrzeugen an Batterien haben zu einem starken Anstieg des Einsatzes von wärmeleitenden Klebstoffen und Strukturklebstoffen geführt. Vinylsilikonöl als Basisrohstoff findet in Schlüsselkomponenten wie Batteriepack-Dichtungen, Hochspannungskabelisolierungen und hochtemperaturbeständigen Dichtungen breite Anwendung. Es wird erwartet, dass die Nachfrage in diesen Bereichen jährlich um über 15% wachsen und zu einem wichtigen Wachstumspol werden wird.
2. High-End-Trends in den Bereichen Medizin und Elektronik: Die Branchen für Medizinprodukte und Halbleiter haben extrem hohe Anforderungen an die Reinheit der Materialien. In der Zukunft werden Vinylsilikonöle in Elektronik- und Medizinqualität mit niedrigem Anteil an flüchtigen Bestandteilen, niedrigem Ionenanteil (Alkalimetallionen und Chloridionen unter 0,1×10⁻⁶) und hoher Transparenz zum Fokus der F&E werden. Insbesondere in den Bereichen implantierbare Medizinprodukte und hochfrequente Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten werden Produkte mit einer Reinheit von mindestens 9N gefordert.
3. Technologische Innovation und Leistungssteigerung: Durch die Einführung von Nanomaterialien und funktionellen Modifikationen (wie Flammschutz, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit) wird die Gesamtleistung von Vinylsilikonöl und nachgelagertem LSR verbessert. Der Einsatz von kontinuierlichen Produktionsanlagen wird dazu beitragen, die Produktkapazität und die Qualitätsstabilität zu gewährleisten und das Problem der uneinheitlichen Qualität bei inländischen Herstellern zu lösen.
4. Integration der Wertschöpfungskette und Substitution durch inländische Produkte: Inländische Unternehmen vollziehen den Wandel von der Selbstversorgung hin zu Skalierung und Spezialisierung. Führende Unternehmen bauen eine integrierte Plattform aus „Rohstoffen, Synthese und Anwendung“ auf, um eine vertikale Integration zu realisieren, internationale Giganten im High-End-Bereich durch inländische Produkte zu ersetzen und die globale Marktwettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Fazit